钣金加工基本上不是没有钻孔程序。目前，大多数钣金加工领域已经开始使用激光切割机。使用激光切割机加工圆孔是可行的，但有必要注意方法和技术。我们可以从反复测试中了解到，有许多因素困扰着我们的处理器。切割标准件需要花费一点力气，否则无法完成，问题主要集中在以下几个方面。

吹气压力不合适

我们都知道，当我们切割不锈钢，碳钢和其他金属材料时，我们需要使用氮气，氧气等气体，气体将对我们的切割质量产生很大影响。如果压力太小，往往会出现边缘刮削，碳化，气体压力过高，但会发生爆炸。所以选择合适的圆孔，可以更好地切圆孔。

圆孔太小了

我们从许多实验中得出，激光切割机切割的圆孔的比例孔径是基于1：1的厚度，孔径越大，越容易产生完整光滑的圆孔，相反，难度增加了几何时间。也就是说，孔径越大，越容易产生高质量的圆孔。

3.伺服电机参数错误

切割圆孔时，不难发现有时会出现非圆形情况，包括椭圆和角度。在这种情况下，除了激光衰减的情况之外，移动轴的运动更可能不匹配，然后必须检查电机的参数。为了制造出良好的圆孔，对电机的要求也比较大。通常建议使用伺服电机。

4.导轨和导螺杆的精度误差

大发welcome乐彩 伺服电机的误差会影响切割质量，激光切割圆孔的精度也会受到导轨和导螺杆的影响。这也与激光切割机制造商的实力有关。一些工厂会欺骗这些设备的重要组成。一旦达不到精度，圆孔的效果就会很差。因此，激光切割机厂要慎重选择。

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