我们描述了一种激光系统，该系统是为内窥镜设备制造商生产的，用于切割和焊接多股不锈钢导丝。在这篇文章中，我们将深入研究该激光系统的自动化元件，以及它们如何帮助实现客户的高生产量，准确性和可重复性的目标。

内窥镜激光系统的切割和封盖

甲用于医疗装置的基于激光的制造系统的内窥镜导丝- -使用高功率光纤激光器的发展。自动进料系统将医用级不锈钢绞合电缆从供应阀芯拉至精确长度。该系统使用激光束转向光学系统切割和加工激光切割电缆的每一端，以生成捕获每根线的球形焊接帽。

自动化如何改善激光系统的整体性能
1.生产力
用户友好的编程界面提供简单的设置和较短的转换时间，以保持高水平的生产力。我们的专有软件有助于指导操作员; 他们只是选择工作的规格，而系统主要完成剩下的工作。这可以节省宝贵的工作时间来承担其他任务。
在该特定系统中，操作者可以定义导丝的长度和要处理的导丝的数量。控制软件提示操作员将产品（不锈钢线轴）装入电线传输系统。然后系统拉动电线，激光器进行初始切割并焊接端部。
然后，自动进料系统将电线拉至编程长度，然后进行第二次切割并焊接端盖。然后将完成的导丝放入收集箱中，操作员验证其被切割成正确的长度。
在操作员手动验证之后，系统可以设置为消耗整个线轴或预定量的导线。一旦阀芯耗尽，或导丝达到编程的生产水平，系统将停止。
在这个系统中，正在加工0.031英寸厚的多股不锈钢丝，它有一个超过17,000英尺的卷轴。然而，这种相同的应用可以很容易地进行调整和编程，以根据客户需求处理不同的导丝直径。

2.高吞吐量
通过该激光系统的自动化元件，客户能够实现高吞吐量和可重复性。生产水平随着被切割的导丝的长度而变化，但是激光系统由于其自动化能力而优于其他选择。

例如，该应用的另一种选择包括手动机械切割和TIG焊接，但这对于大量切割来说是极其缓慢的过程，并且在导丝的焊接端盖处不能提供相同的一致质量。

3.融入更大的制造流程
作为激光集成商，我们与客户密切合作，确保我们开发和构建适合其更大流程的解决方案。在该应用中，导丝不是成品，而是它们是其他内窥镜装置的元件。
深入了解客户的制造过程对于生产成功的激光系统至关重要。生产和产量必须与其总体需求保持一致，并考虑未来几年的增长潜力。