激光切割机利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。激光切割机属于热切割方法之一。
激光切割机加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
那么，什么是激光切割机机床退火工艺?退火工艺的作用是什么?镭康激光技术工程师为您分析解答。
激光切割机机床退火工艺及作用解析：
激光切割机采用钢结构的机床，钢结构铸造整个机身，并且还需要退火工艺进行处理，从而保证激光切割机的稳定性。激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。
1、机床退火概念
退火工艺就是将钢加热到特定高的温度并保持这个温度一段时间，然后再使它慢慢的冷却。而钢的退火则是将钢加热到能够发生相变或部分相变的温度上，再经过保温后缓慢冷却的一种热处理方法。
2、机床退火目的(作用)
退火的目的是为了减少组织缺陷，改进组织使成分均匀化以及细化晶粒，增加钢的力学性能，减少残余应力;同时可减低硬度，增加激光切割机机床塑性和韧性，改进切削加工性能。所以退火既为了减少前前道工序产生的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备。
采取必要的热处理加工是对后期的使用有较大帮助的，考虑到企业现场加工环境已经数控切割机作为材料初加工设备的主要用途，提升金属激光切割机机身的一些物理性能也是延长设备使用寿命的重要手段，所以金属激光切割机机床的退火工艺是必不可缺的。
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
激光切割与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工;切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力，无剪切毛刺;加工精度高，重复性好，不损伤材料表面等优点。