激光切割的原理是利用高能量密度的激光束照射材料表面，使材料快速达到汽化温度，蒸发材料形成孔洞，再通过移动光束，使孔洞连续形成宽度较窄的切缝，从而完成对材料的切割。激光切割从本质来讲属于热加工的一种。

    激光切割相比于其他热加工方法，有着切割速度快，切割质量好的优势。切割速度快在于激光光斑小而密集，能量集中，对材料能做到快速汽化蒸发。切割质量好则在于激光切割热影响范围小，对于较薄材料也能做到无变形切割加工，激光束能量连续稳定，切割断面光洁美观，精度误差只有几十微米，激光切割后的成品基本可直接使用，无需后续二次加工。


    激光切割穿刺点的概念及选择激光切割穿刺点的方法解析：


    1、激光切割穿刺点的概念


    激光切割穿刺点就是激光切割的始点：采用激光切割机进行钣金加工时，激光束投在金属板材上并形成一个凹坑，随着气流的喷出使材料形成一个孔，这就是所谓的激光切割穿刺点。材料连续在激光束照射下形成凹坑，吸收热量并升温达到沸点时，材料开始激化形成孔洞，激光束以此孔为起点进行轮廓切割。


    2、选择激光切割穿刺点的方法


    激光技术的发展，可实现控制软件自动选择穿刺点，但是有切割断口粗糙度要求的话，就需要选择激光切割机的切割点了，需要在编程时手动对穿刺点进行调整。


    激光切割机发出的激光束在穿透钢板到进入轮廓切割，其切割速度在矢量方向上有90度旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。会导致被加工材料的切割断面上留下比较粗糙的切割面，因此，切割点（穿刺点）的选择，关系到材料加工后端面的光洁度问题。


    选择激光切割点遵循一个原则：激光束行走的方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直，切割时操作人员要注意光束的走向，要连续不间断地进行切割，不可再一个地点直接跳跃到另一个地点，这样容易造成型材在切割的时候出现很多小孔，影响切割加工的整体质量。