激光切割具有高速度、高精度和高适应性的特点。同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切缝边缘垂直度好、切边光滑、切割过程容易实现自动化控制等特点。

激光可以切割大部分的金属、非金属材料、合成材料等。尤其是其他工艺方法无法加工的超硬材料和稀有金属等。不需要模具，可以替代一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，能大大缩短生产周期和降低成本。


激光切割正在逐步取代传统的金属板材下料方法，在工业制造的各个领域得到广泛应用。


激光切割精度一直是广大客户最关心的设备性能之一，激光切割机机床精度和数控系统对激光切割精度起着至关重要的作用。以奔腾激光闪电（bolt）4020为例，其定位速度达到200m/min, 定位精度为±0.03mm，重复定位精度为为0.01mm。


优良的机床精度是切割产品尺寸精度的前提条件，在smartmanager数控软件精确的控制下，激光切割机床的各个轴按数控代码指令运行，在激光与辅助气体的作用下对金属板材实现切割。


在实际生产切割中，往往会遇到切割出来的零件大小与图纸上标注的尺寸不一致的情况。这种激光切割尺寸偏差在激光切割中属于正常现象，激光经切割头内部镜组聚焦后聚焦于一点（即为激光焦点），激光切割过程中使用不同的切割焦点，激光在板材上形成的切缝不一样大，零件的精度也会有所差异。另外，切缝大小与激光功率、喷嘴大小，材料均有关系。


在smartmanager控制系统下我们可以通过激光补偿来对激光切缝进行补偿从而保证产品尺寸精度。我们以下图10mm碳钢方形零件为例：


在CAD图纸中我们零件尺寸为外边框宽度为50mm，内部圆孔尺寸为30mm，而实际切割出的零件经测量得到长宽均为49mm ，内部圆孔直径为31mm（仅作举例），从而我们知道切割零件误差为1mm。此时只需在smartmanager切割参数中“切口宽度”中输入补偿值 1mm即可，再次切割的零件尺寸就得以保证了。


smartmanager数控软件的尺寸补偿准确方便快捷。尺寸补偿还可以通过套料软件等方法实现，小编在后期的文章中会给大家详细介绍。