軸的材質方面一般會經調質處理，對于傳動滾筒組，當軸強度指標不滿足要求時也可選擇合并經調質處理，并按對稱循環彎曲許用應力校核;筒皮設計技術要求為：(1)筒皮卷曲時必須順著鋼板的軋制方向;(2)接頭處的錯邊量不大于1毫米;(3)滾筒包膠后的縱向焊縫必須進行超聲波或X射線探傷檢查：①超聲波探傷進行10%，焊縫達到標準中的二級;②射線探傷從一端開始探總長度的20%，焊縫達到國標二級，如不合格探傷長度加倍，加倍仍不合格則進行全長探傷，直至符合要求;(4)筒皮卷好后的圓度公差應不超過0.5;(5)材質：Q235型鋼，屈服強度為235牛/平方米;對于中型滾筒組及輕型滾筒組，當輪轂處外徑大于220mm時，用鑄鋼，對于輕型滾筒組，當輪轂外徑小于220mm時，采用熱軋圓鋼，應符合國家標準。

　　輸送機

　　簡介

　　適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規則的物品需放在托盤上或周轉箱內輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。結構形式：按驅動方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線，按布置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉彎滾筒線。還可按客戶要求特殊設計，以滿足各類客戶的要求。標準規滾筒線內寬度為200、300、400、500、1200mm等。也可按客戶需求 采用其它特殊規格。轉彎滾筒線標準轉彎內半徑為600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、 60、76、89mm等。

　　滾筒選擇

　　1、滾筒的長度選擇：不同寬度的貨物應選適合寬度的滾筒，一般情況下采用“輸送物+50mm”。

　　2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。

　　3、滾筒材料及表面處理：根據輸送環境的不同，確定滾筒所采用的材質和表面處理(碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發黑還是包膠)。

　　4、選擇滾筒的安裝方式：根據整體輸送機的具體要求，選擇滾筒的安裝方式：彈簧壓入式、內牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式等。對于彎道機的錐形滾筒，其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉彎半徑而定。

　　操作規程

　　1.必須戴好防塵口罩和手套。

　　2.清理滾筒必須有專人操作。開車前，檢查設備運轉是否正常，有無缺損，緊固件是否松動。

　　3.每批鑄件連同芯鐵不得超過滾筒容積的75%～80%。最大件重量不可超出規定。

　　4.裝料之前應將滾筒用銷子固定，以免裝料時發生旋轉傷人。

　　5.滾筒裝好鑄件后，應蓋好筒蓋，并用螺栓固緊。清理時先開動通風除塵設備，再開滾筒。

　　6.卸鑄件必須將滾筒蓋轉到正面，并用插銷固定后，才能打開筒蓋。

　　7.滾筒工作時，嚴禁人員接近。周圍不得堆放鑄件或其它東西。

　　8.拋丸清理滾筒葉輪沒有完全停止轉動前，不得打開筒蓋。