当模具需要修理时，通常使用焊接将其修复。为了消除或最小化传统焊接的固有问题，可以使用先进的激光焊接技术来延长模具寿命并改善制造工艺。（点击查看模具激光焊接机）

激光焊接设备

进行简单的模具修复。频繁使用后，模具会磨损或损坏，最佳修复过程可使门恢复到原始状态，或达到更好的状态。在典型的模具修复中，遵循以下步骤：

分析损害。技术人员确定模具的损坏程度。在正常操作期间，启动或循环中断期间，在先前的修复过程期间或通过其他方式，模具可能产生裂缝。

检查缺陷。为了找到缺陷的来源，进行高达24倍放大的目视检查，使用染料渗透检查（DPI）或使用荧光渗透检查（FPI）。这使我们能够在模具中找到小坑，微观裂缝和较大的裂缝。如果没有识别和修复这些缺陷，则浇口和模具会出现更多问题。


去除受损材料。技术人员将受损和疲劳的材料加工出来。这样可以消除压力，并且可以在不受先前焊接影响的“原始”钢材上进行修复，将浇口恢复到“新的”状态。

激光焊接与TIG，microTIG和等离子焊接不同，脉冲激光焊接可产生极低的热量输入。这种优于传统修复方法的优点包括：
较小的，有时无法检测到的热影响区（HAZ）
更好地控制粮食生长
所需的硬度用于焊接修复
更多种材料组合
缺乏点蚀和内部缺陷
消除焊前或焊后热处理的潜力
减少扭曲或收缩
缩短周转时间

更好的焊接粘接

激光焊接与有针对性的材料选择和硬度匹配相结合，使得门修复超过了与基础材料和填充物匹配的传统方法所能达到的效果。激光焊接工艺允许使用各种不同的金属，允许选择能够获得最佳性能的填充金属。激光焊接可用于组合许多不同的材料，包括P-20，铍铜（BeCu），不锈钢，S-7，H-13等。最常见的材料之一是不锈钢到BeCu，它保持了BeCu的冷却性能，同时在不锈钢中增加了更好的耐磨表面。例如，410不锈钢填料可以产生精细的马氏体微观结构，