工具和模具制造商和模塑商遇到的最常见问题之一是其模具的型芯或型腔开始破裂。工具运行数月，这意味着在每一次塑料注射的高温和高压下都要工作数千小时。因此，经过超过一百万左右的射击后，在金属中形成小裂缝并不奇怪。这是一个全新的工具。一旦出现裂缝，必须及时准确地进行模芯修复，以保持无闪光，无缺陷的零件。（点击查看模具激光焊接机）

制造商有多种选择来修复他们的模具：将要修理的破裂芯子送出去，在内部进行修理，或者制作全新的。大多数大型制造商选择自行修复核心，因为它更快，更少浪费，并允许生产者坚持其生产计划。至于维修本身，制造商有两种选择：激光焊接和TIG焊接。
TIG焊接涉及许多额外的步骤，无法保证整个裂缝已经修复。在紧要关头就足够了，但由于缺乏可控的热量输出和修复过程中的可见性差，修复仍然很有可能不会持续很长时间。由于TIG焊接在焊接过程中会产生过多的热量，因此它们实际上可以移动金属并扭曲整个零件。

模芯修复焊缝已经在某种程度上是一个微妙的过程，因为核心水线的表面距离很近。将450度注入的塑料与冷水分开的金属可以薄至0.250“厚。太多的热量及其结构完整性很快就会受到影响。

在可视性方面，TIG焊接工艺的本质会削弱您清楚地看到裂缝的能力。不太理想的光照条件意味着您只能看到肉眼可见的东西，而不仅仅是错过裂缝的全部范围。裂缝的微观部分尚未修复，将缩短核心的使用寿命。此外，如果修复不完整，则芯或腔将继续泄漏，使其无法使用并需要进行另一次修复尝试。

激光焊接修复破裂的核心或空腔，并在维修后延长其生命周期。这是因为激光焊接可以减少部件上的应力，并且可以焊接不同的金属。由于其较大的热影响区，TIG焊接无法保证核心的生命周期延长。此外，激光焊接是一种低热过程，具有非常小的热影响区，不会损坏或扭曲基底金属。

激光焊接也比TIG焊接精确得多，提供放大倍率至少为10倍的显微镜和操纵杆，可实现更精确的移动和操作。这就是脉冲激光焊接允许您在核心或腔体中发现裂缝的原因，即使肉眼看不到它。许多裂缝可以通过它们的原点传播而不会泄漏或明显损坏。如果单独留下，裂缝的这个看不见的部分将继续增长，直到损坏再次明显。激光焊接使您能够将激光能量聚焦在裂缝上以找到其根部，从而更好地评估修复范围。

在镭康激光，我们了解某些事情是不可避免的，并且不受制造商的控制。核心和空洞开裂是其中之一，但模具核心修复过程不是。通过内部激光焊接系统，您可以以正确的方式管理维修，更好地满足您的生产要求。